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      深圳硅橡膠雜件_硅橡膠加工工藝中最常見的技術混煉工藝

      * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2019-11-18 17:02:16 * 瀏覽: 2071
      混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠中的過程,是硅橡膠加工工藝中最常見的技術混煉工藝。瑞博橡膠帶大家了解一下。

            混煉工藝的重要性:

        混煉的質量對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒,噴霜等,使壓延,壓出,涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致制品性能下降。


      混煉機

        混煉方法通常分為開煉機混煉密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法。


        開煉機的混合過程分為三個階段:


        即包輥(加入生膠的軟化階段)


        吃粉(加入粉劑的混合階段)


        翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。開煉機混膠依膠料種類,用途,性能要求不同,工藝條件也不同。


        混煉中要注意加膠量,加料順序,輥距,輥溫,混煉時間,輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。密煉機混煉分為三個階段,即濕潤,分散和涅煉,密煉機混煉是在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

            混煉法常見的兩種方法:
        一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法,他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。


        兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%的膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長,膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉?;鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質量高。


      以上就是有關混煉工藝的相關整理,希望大家對混煉工藝有更深的認識,選擇硅膠制品廠家16年老廠專業更高效。